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近年来，由于微波炉用磁控管价格低廉，使得国内外许多微波设备厂商都采用多管功率合成的方法来代替单管的大功率微波源，但由于功率合成技术需要每个管子的频率和相位一致，并且还需配置相当复杂的微波网络，因此成本高昂，很难为人们所采纳。所以目前我们看到的都是采用在炉腔的顶部或侧壁上配置为数众多（从几只到百余只）的炉用磁控管，虽然在设计时也考虑了各管之间的相对位置、距离、极化面的合理分布，但都无严格的理论分析和计算，也很难通过实验测量的方法来找到这些馈口的佳配置。

在采用多管馈能的微波炉腔中，情况要复杂得多。对单管来说，大的失配就是全反射，这时管内振荡功率无法输出而全部耗散在管内；但在多管系统中，向某一管子耦合进去的是许多管子功率的某种叠加，这一总功率会超过甚至会大大超过单管的输出功率，从而造成某一管内阴极的急剧温升，使得钍原子大量蒸发而变成纯钨阴极。如果仍然采用原有的电源变压器，不变的灯丝电压，管子就无法起振，即使起振，也只会激励在非

模式上。这就是通常所说的“跳模”现象。

。因此在设计这类大容积的工业微波炉时就有许多不同的考虑原则，但主要还可归纳为以下几个因素：

1、    

具有足够高的微波功率密度；

2、    

具有足够多的模式数，以保证炉内微波场强分布的均匀性；

3、    

与微波源具有良好的耦合方式，保证足够高的耦合效率；

4、    

避免炉内尤其是耦合口附近产生因高水汽产生的高频击穿；

5、    

具有良好的防泄漏装置，保证操作位上的人员的安全性。

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